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完成プロファイルの品質に対する窓とドアのアルミニウム押出物の影響

ドアと窓のアルミニウム押出物 完成したプロファイルの品質に重要な影響を与えます。これは、主に次の側面に反映されています。
寸法精度と形状の安定性：寸法精度：押出プロセス中、押出速度、カビの設計、温度制御などの要因は、プロファイルの寸法精度に直接影響します。押し出し速度が速すぎるか遅すぎると、プロファイルの横断的寸法が不安定で逸脱する可能性があります。金型の精度と摩耗は、プロファイルの成形品質にも直接影響します。
形状の安定性：プロファイルの押出プロセス中、金型の設計が不合理であるか、押し出しプロセスが不適切に制御されている場合、曲げやねじれなどの形状の欠陥が発生しやすく、ドアと窓の設置と使用に影響します。
表面の品質：表面仕上げ：押出プロセス中、カビの表面の品質、押出速度、冷却方法などの要因は、プロファイルの表面仕上げに影響します。粗いまたは傷のあるカビの表面は、プロファイルの表面に対応する欠陥を引き起こします。排出速度は速すぎ、金属の流れは不均一であり、リップルまたはスクラッチもプロファイル表面に形成される場合があります。
表面欠陥：スラグ包有物、泡、亀裂などの表面欠陥は、プロファイルの美学に影響するだけでなく、その機械的特性や耐食性を減らす可能性があります。スラグ包有物とバブルの生成は、INGOTの品質や押出プロセス制御などの要因に関連しています。亀裂は、押し出し速度が速すぎたり、カビの温度が高すぎたりするなどの要因に関連している可能性があります。
機械的特性：引張強度と降伏強度：押出プロセスの合理的な制御により、プロファイルが良好な機械的特性を確保できます。押出プロセス中、金属は塑性変形を受けて密な繊維構造を形成し、それによりプロファイルの引張強度と降伏強度を改善します。
伸びと靭性：合理的な押出プロセスは、プロファイルの伸長と靭性を改善することができるため、使用中の変形抵抗と耐衝撃性が向上します。
腐食抵抗：表面酸化処理：押し出しプロファイルは通常、耐食性を改善するために表面酸化する必要があります。押出プロセス中に形成される密な繊維構造は、酸化膜の形成と接着を助長し、それによりプロファイルの耐食性が改善されます。
コーティング品質：腐食抵抗または美学を改善するためにプロファイルを他の材料でコーティングする必要がある場合、押出プロセスはコーティングの接着と均一性にも影響します。押出プロセス中に形成される表面欠陥は、コーティングの接着および腐食抵抗に影響を与える可能性があります。
包括的な影響：ドアと窓のアルミニウム押出物は、完成したプロファイルの品質に総合的な影響を与えます。寸法の精度、形状の安定性から表面の品質、機械的特性、腐食抵抗まで、押し出しプロセスを厳密に制御する必要があります。したがって、ドアや窓のアルミニウム押出物を選択する場合、高度な生産プロセスを使用し、厳格な品質管理システムを使用するメーカーの製品を優先する必要があります。同時に、設置と使用中に、プロファイルの不必要な損害と破壊を避けるために、長期的な安定したパフォーマンスを確保するために注意する必要があります。

窓とドアのアルミニウム押出物は、治療後に表面の品質を確保します

の表面品質を確保します 窓とドアのアルミニウムの押出 治療後は、複数のリンクと要因を含むプロセスです。以下は、治療後の窓とドアアルミニウムの押出の表面品質が要件を満たしていることを保証するためのいくつかの重要な尺度と注意事項です。
原材料の品質制御：アルミニウムのインゴット純度：高純度のアルミニウムインゴットを原料として使用して、押し出しプロセスによって引き起こされる表面欠陥を減らすには、あまりにも多くの不純物を持つアルミニウムまたはアルミニウムのインゴットを避けるために、原材料の材料比：原材料比が均一であることを確認して、不適切な比率によって引き起こされる表面品質の問題を回避します。
押出プロセス制御：金型の設計と品質：合理的な設計：金型設計は、断面形状、寸法精度、およびプロファイルの表面品質の要件を完全に考慮して、押し出し中に均一な金属の流れを確保し、表面欠陥を回避する必要があります。
品質検査：金型の摩耗と作業面の仕上げを定期的にチェックし、金型の問題によって引き起こされる表面の粗さや傷を避けるために、金型を長時間摩耗に置き換えます。
押し出し速度：速すぎるか遅すぎることによる表面の品質の問題を避けるために、合理的な範囲内の押出速度を制御します。押し出し速度が速すぎると、不均一な金属の流れを引き起こし、粗い表面を形成する可能性があります。速度が遅すぎると、生産効率が低下する可能性があります。
押出温度：押出温度を合理的に制御して、押出プロセス中に金属が良好な流動性と可塑性を確保します。温度が高すぎたり低すぎたりすると、表面の粗さや内部欠陥が発生する可能性があります。
その後の処理技術：冷却と矯正：押し出したプロファイルは、熱ストレスによって引き起こされる変形と表面欠陥を避けるために時間内に冷却して矯正する必要があります。表面処理：陽極酸化：陽極酸化を通じて、耐酸化酸化物膜が腐食抵抗と表面の硬度を改善するためにプロファイルの表面に形成されます。電解質の温度と濃度の制御に注意して、白い不透明な粉末または火傷の生産を避けてください。
電気泳動コーティング：電気泳動コーティング技術を使用して、均一で密なコーティングを形成し、プロファイルの装飾と腐食抵抗を改善します。膨らみやピンホールなどの欠陥を避けるために、タンク液の組成とベーキング時間の制御に注意してください。
粉末噴霧：静電粉末噴霧技術を使用して、プロファイルの表面に強力で耐久性のあるコーティングを形成します。粒子や収縮などの欠陥を避けるために、原材料の品質と噴霧プロセスの制御に注意してください。
品質検査と制御：オンライン検査：押し出しプロセス中にオンライン検査機器を設定して、プロファイルの寸法の精度と表面品質をリアルタイムで監視し、時間内に問題を見つけて解決します。フィニッシュ製品検査：押し出し後に完成品を厳密に検査およびテストして、表面品質が関連する標準と要件を満たすようにします。資格のない製品を作り直したり廃棄したりします。
環境制御：生産ワークショップを清潔で乾燥させて、ほこり、油、その他の不純物がプロファイルの表面を汚染するのを避けます。同時に、生産ワークショップの温度と湿度を制御して、押し出しとその後の処理のための安定した環境条件を提供します。
原材料の品質、押出プロセス、その後の処理プロセス、および品質検査と制御を厳密に制御することにより、ドアと窓のアルミニウム押出部品の表面品質が処理後に要件を満たすことを保証できます。