アルミニウム製ソーラーフレームがパネルにとって賢い選択である理由

アルミニウム製ソーラーフレームが長期的な性能において他の素材に勝る理由

太陽光発電に投資する場合、パネル自体と同じくらい取り付けシステムも重要です。アルミニウム製ソーラー フレームは、強度、軽量、耐食性の理想的なバランスを提供し、アレイを 25 年以上安全に保ちます。沿岸の大気中で錆びるスチール製ブラケットや、紫外線にさらされると脆くなるプラスチック部品とは異なり、陽極酸化アルミニウム製ソーラーブラケットは、極端な温度変化、大雪荷重、塩分を含んだ海風によっても構造の完全性を維持します。最初から適切なアルミニウム製 PV 取り付けフレームを選択することで、高額な修理を回避し、システムが毎年確実に電力を生成できるようにします。

軽量でありながら強度がある: アルミニウムの利点

アルミニウムは鋼鉄の約 3 分の 1 の重さですが、適切に設計されていれば優れた耐荷重能力を発揮します。この軽量化により、屋上ソーラーフレームキットは設置時の取り扱いがはるかに簡単になり、労働時間と重機による屋根の損傷のリスクが軽減されます。地上設置型アルミニウム フレーム プロジェクトの場合、コンポーネントが軽量になると、コンクリートの基礎が少なくなり、輸送コストが削減されます。高い強度対重量比により、太陽電池アレイ全体で必要な支柱の総数を減らす、より長いスパン設計も可能になります。

過酷な気象条件における耐食性

品質 アルミソーラーフレーム ベースメタルを酸化から保護する保護陽極酸化仕上げまたは粉体塗装仕上げが施されています。海の近くや工業地域にお住まいの場合は、ASTM B117 塩水噴霧試験または ISO 9223 腐食カテゴリに準拠したフレームを探してください。この耐腐食性のソーラーマウント保護は、見苦しい白い粉の蓄積を防ぎ、さらに重要なことに、雨、湿気、汚染に何十年もさらされても接合部や留め具の機械的強度を維持します。

さまざまな設置に適したアルミニウム製ソーラーフレームの種類

すべての太陽光発電プロジェクトが同じ取り付けアプローチを使用しているわけではありません。敷地条件、地域の建築基準法、エネルギー目標によって、どのスタイルのソーラー パネル ラック システムが最大の利益をもたらすかが決まります。以下の比較表を使用して、フレームのタイプを特定の設置ニーズに合わせてください。

住宅用および商業用の屋上ラック システム

ほとんどの家庭や企業の設置では、レールベースの屋上ソーラー フレーム キットは、柔軟性と組み立ての容易さの最適な組み合わせを提供します。これらのシステムは、フラッシング マウントまたはスタンドオフを介して屋根垂木に取り付けられるアルミニウム レールを使用し、フレームに穴を開けずにモジュールを固定するパネル クランプを受け入れます。迅速な位置合わせのための事前にパンチされた穴と、DC ケーブル配線をきれいに保ち、紫外線による損傷から保護するための統合されたワイヤ管理チャネルを備えたキットを探してください。

空き地または大規模プロジェクト用の地上設置フレーム

屋根のスペースが限られている場合、または日陰が問題になる場合は、地面に取り付けられるアルミニウム フレームを使用して、パネルを理想的な角度と方向に配置できます。これらの構造は通常、コンクリート基礎またはらせん杭に打ち込まれた垂直柱と、複数列のパネルを保持する水平レールを使用します。地上マウントはより高い風荷重と潜在的な土壌の動きに直面するため、メインレールが陽極酸化処理されたアルミニウムであっても、強化されたクロスブレースと溶融亜鉛メッキのハードウェアを備えたフレームを優先してください。

ソーラーパネル取り付けフレームを購入する前に確認すべき主な機能

アルミニウム ソーラー フレームを購入するのは、非常に多くの仕様や認証が記載されているため、圧倒されてしまうかもしれません。これらの実用的な基準に注目して、安全基準を満たし、地域の気候で確実に動作するシステムを選択してください。時間をかけてこれらの詳細を事前に確認することで、許可時の遅延を防ぎ、設置開始後の費用のかかる改造を回避できます。

陽極酸化コーティングと耐候性基準

高品質の陽極酸化アルミニウムソーラーブラケットには、少なくとも 10 ～ 25 ミクロンの厚さのタイプ II またはタイプ III 陽極酸化層が施されています。この電気化学プロセスにより、塗装のみよりもはるかに優れた耐腐食性を備えた硬くて剥離しない酸化物層が形成されます。沿岸環境や工業環境の場合は、塩水噴霧や化学物質への曝露に対する保護を強化するために、パウダーコーティングされたトップコートも含まれたフレームを依頼してください。メーカーが ISO 12944 または ASTM D1730 規格への準拠を示すテストレポートを提供していることを確認してください。

風、雪、地震ゾーンの定格荷重

すべてのソーラー パネル ラック システムには、フレームが耐えられる最大の風による揚力、積雪、および地震力を指定する設計された荷重テーブルが付属している必要があります。これらの評価は地理的位置と屋根の勾配によって異なるため、設置業者と協力して、選択したアルミニウム ソーラー フレームが地域の建築基準要件を満たしているかそれを超えているかを確認してください。ある構成で時速 140 マイルの風に耐えられるフレームが、異なる傾斜や間隔で取り付けられた場合でも同じ性能を発揮するとは決して考えないでください。

アルミニウム製ソーラーフレームキットの簡単な設置のヒント

最適に設計された太陽電池アレイの支持構造であっても、設置が間違っていれば性能が低下します。組み立て中にいくつかの実証済みの慣行に従うことで、システムの安全性が確保され、最大の電力が生成され、問題なく検査に合格することが保証されます。コンポーネントの損傷や保証の無効化を避けるために、メーカーの説明書を手元に置いて、各手順に適切なツールを使用してください。

組み立て前の計画とレイアウトの計画

レールを屋根上または所定の位置に持ち上げる前に、すべてのフレーム コンポーネントを地面に配置して数量を確認し、配送による損傷がないか確認してください。チョーク線を使用して垂木の位置または足場の位置に印を付け、レールが真っ直ぐに伸び、パネルがきちんと整列していることを確認します。可能な場合はレールセクションとクランプハードウェアを事前に組み立てて、高所または狭いスペースでの作業にかかる時間を短縮します。

トルク仕様とハードウェアのチェック

アルミニウムのネジは締めすぎると簡単に剥がれてしまう可能性があるため、常に校正されたトルク レンチを使用し、ボルト、クランプ、アース ラグについてはメーカーの指定値に従ってください。最初の設置後、特に温度サイクルや風の振動にさらされる地上設置型アルミニウム フレーム システムでは、留め具のトルクを再確認するために 3 ～ 6 か月後に追跡検査をスケジュールしてください。長期的な構造的完全性を維持するために、かじりや腐食の兆候が見られるステンレス製のハードウェアは交換してください。